给水管道焊接该如何施工

焊接工艺  1)  焊接前将焊口表面用磨光机打磨干净,不得有锈蚀、油渍及其他污迹,对检查坡口形式及尺寸应符合设计文件要求，对角度不符合要求的用手提砂轮机修磨。坡口及焊口内外清理范围不小于10  mm。  2)  钢管焊接前先修口、清根,检查管端端面的坡口角度、钝边、间隙。  3)  焊条要进行烘干,选用4303型  ,焊丝直径1.  6  mm。  4)  钢管的焊缝在接头处应错开、错开的间距不得小于100  mm。环焊缝隙采取双面多层焊接成型,先外后内原则程序焊接,为混凝土包封绑钢筋创造工作面。  5)  有加固环的钢管,加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开,其间距不应小于100  mm  ,加固环距管节的环向焊缝不应小于50  mm。  6)直埋管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200  mm。  7)  钢管对口采用龙门架吊装，通过轨道的控制左右和手动葫芦调准上下和平整，进行对口效对，检查合格后方可进行点焊,点焊时应符合有关规定。  8)  点焊焊条使用与接口焊接相同的焊条。点焊固定前同时采用支撑进行支承，避免移动，才进行点焊。  9)  点焊时应对称施焊,其焊缝高度应与第一层焊接厚度一致。点焊时发现裂纹等缺陷,应及时处理。  10)  钢管的直焊缝处不得点焊。  11)  点焊长度为50  mm～60  mm  ,环向点焊间距不大于400  mm。定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。  12)  焊接时,采取“逆向分段跳焊法”,每个口两个焊工同时对称焊,同时应使焊缝可自由伸缩,并应使焊口缓慢降温,减少焊接热的影响。  13)  组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接,不应温差过大。  14）施焊时尽量少采用提焊方法进行施焊，如施焊条件下必须采用时，严格按照提焊的方法和顺序进行施焊，保证焊接质量达到设计和规范要求。  15）施焊过程中，严格采用两人对称焊接，应保证起弧和收弧处的质量收弧时要将起弧填满，多层焊的层间接头应错开。确保焊缝的厚度和坡口形式符合要求。  16）严格控制施焊的电流，通过试焊的质量确定焊机的电流要求。同时根据管材钢的种类确定焊前的预热温度。  17）  管道对接时,环向焊缝的检验及质量应符合下列规定:  a.  检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物。  b.  应在油渗、水压试验前进行外观检查。  c.  焊缝外观质量应符合有关规定。  d.  不合格焊缝应返修,同一部位的返修次数不得超过二次。  18)  管道法兰连接应符合下列规定  :a.  法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.  5  %  ,且不大于2  mm;中心允许偏差为孔径的5  %。  b.  应使用相同规格的螺栓;安装方向一致、对称,紧固好的螺栓应露出螺母之外

A、首先配合土建预留、预埋，凡安装图上有而土建图没有设计的，应及时和土建联系预留、预埋工作，协商各自的范围及责任，以免发生错误和遗漏。  　　B、预埋套管及管道属于特殊工序，施工项目部应首先写出《特殊工序施工措施》。经审批后方可施工。在预埋时，要进一步核实预埋位置和尺寸，要有专人监护，以防预埋件移位或损坏。  　　C、建筑给排水安装基本要求按《采暖与卫生工程施工及验收规范》执行，由于新材料发展很快，新的规范没有出版的情况下，可参照生产厂家编制的技术要求进行。  　　D、地漏安装应结合土建完成面，施工时与土建配合。  　　E、立管加套管穿楼板时，按广州市质量通防治方法处理。  　　F、管道安装应结合具体条件，合理安排施工顺序，一般先地下后地上，先大管后小管再支管，当管道交叉中发生矛盾时，应该按以下原则避让。

方法一：焊时管内压力不能太高，管壁不能太薄，焊接电流不能太小。在焊前先在孔的旁边点一点或几点，然后用锤砸一下，使孔变形，然后边砸边焊，或者焊个大的螺母，然后加堑再拧螺丝。方法二：在泄漏点外围向泄漏点内进行焊接，缩小泄漏面积，用尖头或扁头堑子进行捻缝挤压创造可焊条件。第一层用E4303焊条，焊接特点是用适当的电流焊接，达到全面密封；第二层用E5015焊条，焊接时电流比通常要大10%，采用断续焊边冷却边焊接的方法。为了保证焊缝强度最后进行焊缝加固盖面。