10kv高压真空断路器要怎么检修？

1）断路器机构故障。由于有些工厂断路器手车推进机构与断路器操作机构设有机械连锁，当手车向工作位置推进时，推进机构锁板抬起锁住断路器合闸保持掣子以防止断路器有试验位置向工作位置推进过程中意外合闸，因操作不当或机构本身原因引起的手车在推入工作位置后，合闸机械闭锁装置未正常解除，导致机构合闸保持挚子始终保持不能释放，此时，远方或现地给电气合闸指令时，由于断路器储能后弹簧储能行程开关S常开接点始终闭合，若未及时发现将导致合闸回路长时间带电，从而烧毁合闸线圈。    （2）辅助行程开关位置不当。断路器操作机构内弹簧储能行程开关因本身质量问题引起接点不可靠动作，从而导致合闸线圈长时间通电。        对于以上的情况，我们可以利用在线在线监测合闸线圈的电流。断路器在合闸过程中,线圈电流会随时间而变化。希望我的回答对你有帮助。

1、检查机路上的电动机、线圈是否处于正常状态    2、须为机构传动部分加符合要求的润滑油，通常为30ML，机构和断路器链接以后应进行润合动作，以检查和排除机构整个传动系统是否有卡阻现像。机构的慢分慢合动作可用扳手通过传动机构输出轴端的人力合闸接口来实现（注意，在进行人力慢分慢合操作时、不一定要强行合闸到位、必免操作机构造成损伤）机构与断路器之间的链接应在断路器和机构都处于分闸位置时进行，链接之后、机构的分闸线内管臂与分闸线内轴湘应有2-4毫米间隔。此时机构的输出夹角为50度至55度，应特别注意、机构分闸线内管臂与分闸线内轴箱不可作为断路器分闸界位，否则可能造成断路器的损害、当机构的分闸线内拐臂和分闸线内轴箱靠近时还可能引起机构聚合。

1、故障现象与原因　　真空断路器是以在真空中熄弧为特点，但不是在任何真空度下都可以，而是在某一定真空度范围内才具有良好的绝缘和灭弧性能。真空开关中的内部真空度通常在6.5×10-1.3×10  Pa范围内。真空灭弧室的不同、动静触头结构的不同、屏蔽罩的封接不同、壳体材料的不同、波纹管材质和加工方法的不同等，都会影响真空灭弧室的性能。我国的真空技术已能保证真空开关需要的真空度，而且封接技术可保证不漏气，保持真空度。真空断路器的电寿命由真空灭弧室的电寿命决定。高压真空断路器应用或保管环境的污秽等级、湿度、盐雾等选择不够合适，有害气体、凝露造成波纹管点状腐蚀，可导致波纹管和盖板及封接面的漏气。　　随着真空灭弧室使用时间的增长和开断次数增多，其真空度也可逐步下降，下降到一定程度将会影响它的开断能力和耐压水平。真空断路器的触头多为对接式结构，在分合操作中可能产生不同程度的反弹现象不论分闸反弹还是合闸反弹都会给运行带来危害。分合闸时的冲击速度及冲击力较大发生弹跳都可能产生触头和导电杆的变形，甚至产生裂纹，反弹可能导致波纹管经受强迫振动可能产生裂纹，使灭弧室漏气。　　真空断路器在真空泡内开断电流并进行灭弧，而真空断路器本身没有定性、定量监测真空度特性的装置，所以真空度降低故障为隐性故障，其危险程度远远大于显性故障。真空度降低将严重影响真空断路器开断过电流的能力，并导致断路器的使用寿命急剧下降，严重时会引起开关爆炸。　　2、故障处理　　保证高压真空断路器超行程、触头行程在规定范围，合理的选择使用和储存环境，是解决真空灭弧室漏气问题的重要措施。　　真空断路器在安装或检修时，除了要严格地按照产品安装说明书中要求调整测量触头超行程。真空灭弧室的触头接触面在经过多次开断电流后会逐渐被电磨损，触头行程增大，也就相当波纹管的工作行程增大，波纹管的寿命会迅速下降，通常允许触头电磨损最大值为3mm左右当累计磨损值达到或超过此值，真空灭弧室的开断性能和导电性能都会下降，真空灭弧室的使用寿命已到。　　为了能够较准确地控制每个真空灭弧室触头的电磨损值，必须从灭弧室开始安装使用时起，每次预防性试验或维护时，就准确地测量开距和超行程并进行比较，当触头磨损后累计减小值就是触头累计电磨损值。　　新断路器在投运前应测量分、合闸速度，因为它不仅可以建立原始技术资料，  同时也可以及时发现产品质量上的一些问题，以便及时采取措施。　　当真空度降低时，必须更换真空泡，或更换真空断路器，并做好行程、同期、弹跳等特性试验。